黑白料混介比和注射量对产品质量的影响

　　常用黑、自料混合比:1 : 0. 90;1 :0.95;  1 : 1;  1 : 1.05;   1 : 1.1等，不难看出，料比的混合精度要求还是比较高的。怎样掌握正确和佳的混合比?这就要求在生产过程中根据产品不同的工艺特性和不同的工艺条件去不断地摸索、总结、检验、试验来确定。

 

　　般自料多，会出现软泡，泡沫颜色淡，硬度低，低温下易收缩;黑料多，泡沫颜色深，发脆，会出现空泡;环戊烷过量会出现涨泡，少了会出现空泡。通常测量出料比例的力法是:将高压发泡机转换开关至高压循环，启动油泵，出料泵。设定好测量时间继电器，将两个事先准备好的测量容器分别置十A, B测量头下，按下测量按钮，两种原料从测量头分别流入两个容器内，秤取发泡料净重即可得到比例，如比例不符合要求，可调整变量泵手柄，反复至合乎要求为}卜。另外，还需注意的是:黑自料注射压力的稳定性对料比也有很大影响，发泡过程中要重点关注并记录，经常清洗过滤器。各种压力的不稳定，混合不均匀都会造成泡沫密度不均匀，出现气泡大量聚集在某部位或局部软泡，造成冷冻、冷藏时出现局部收缩、强度降低、保温不好、耗电等。若扒开表而金属板时会出现自、黄、黑的条痕。

 

　　通常发泡料的注射量要根据产品的特点和工艺要求来定，当配比定时，计算出制品的体积，再根据密度计算用料量，计算定时出料时间:泡沫制品重量(千克)=泡沫制品体积(米3)x泡沫比重(千克/米3)x定时出料时间(秒)。般料少了，会出现泡体模塑密度低、强度低，甚至出现充填不密实空泡现象，料多了，会出现涨泡和漏泡现象，导致冰箱、冷柜的箱体和门体出现变形。另外，发泡时还要根据实际情况和环境温度确定超ITP:注量，般过量5%一巧%，冬天环境温度低时多点，夏天环境温度高时少点，因为，发泡时泡孔沿上升向拉长，垂直力向的压缩强度明显降低，在生产中适量过充填，泡孔拉长程度会减轻，使泡孔接近球形，均匀性好，发泡质量好。
 

黑白料混介比和注射量对产品质量的影响
 

　　判定发泡料质量和混合料比是否合适的力法多采取做小样首检或生产过程抽检。现介绍种简单、实用、综合的检查力法:用镀锌铁皮做个定容积的小铁盒子，内衬薄塑料袋，从高压发泡机头打入适量的混合发泡料，先观察自由发泡乳自时间，不沾时间，待发泡基木稳定后，用细直钢丝从开口处至上而下插入发泡料中，反复多插几个点，感觉力度是否差不多，若手感插入力度不同，可能混合头混合不均，检查是否有问题。再延铁盒上口，水平锯下11’}出的发泡料，用电子秤秤得发泡料净重，通过已知容积可以算出自由发泡密度，将铁盒拿去冷冻(一15一:300C} 2}h)即可检查收缩率大小，如果收缩率过大，可能自料多了。将被切多余料头再切成大致等厚的片，观察泡孔是否均匀，颜色是否正常，如混合的好，泡沫孔细且均匀，色差小，反之，泡孔粗且不均匀，色差大，甚至局部结块和空泡。若发现颜色偏黑，用手册泡料发脆，可能黑料多了;若颜色偏自，不易册断，则可能自料多了。这种检查力法的准确性是靠长期积累的经验来判定的，但很具有实用性。当然，如能从实际发泡制品中取样检查效果会更准确，但成木太高。发泡过程中还要注意去不断比对实际吐出量和设定吐出量、实际密度和设定密度差异，不能完全相信设备的先性。