聚氨酯发泡温度和时间对产品质量的影响

　　通常环境温度过高，发泡快，内部产生的气体不易排出，会产生气泡聚集，环境温度过低，发泡慢，体积小，密度不均匀。当环境温度低十18℃以下时，部分发泡料的反应热散发到环境中，热量损失大，会造成泡沫熟化期延长，增大泡沫成型的收缩率，试验表明同发泡料，环境温度10℃时的发泡体积比20℃的发泡体积小10}}20}0

 

　　模具温度的高低和均匀性直接影响反应热移走的速度，因为黑、自料的反应是个放热反应，模温低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大，表皮厚，模温高则相反，般模温控制在相℃左右，以便泡沫迅速熟化，将成型收缩率降到低，有助十形成总体密度的均匀性，在实际生产中由十条件的限制，模具温度控制在25 }5℃左右也可，但应尽量保持温度的恒定和均匀。大而积发泡模具各处温度的均匀性非常重要，如温度不均，发泡料不规则向前铺展，流动不稳定，就会形成包围气泡，整块板的密度也不均匀。
 

聚氨酯发泡温度和时间对产品质量的影响
 

　　般料温和环温控制在20 30℃为好，稍高些也行，温度高，则固化时间短。但要注意，如料温过高，反应速度太快，在激烈的放热情况下，加上聚氨酯泡沫木身的导热系数低，积累的热量不易被扩散，大量的热量集中会造成泡沫体“烧芯”，另外，生产大容量的冷柜和大而积的冷库板发泡时，如果温度过高前期注入的料已开始发生化学反应，粘度迅速增大，后期跟随的料还没来得及反应，这样易发生料堵，造成远端局部空泡现象。当料温和模温较低时，黑自料的粘度较大，流动性差，化学反应进行缓慢或不彻底，泡沫固化时间长，若脱模时间再短的话，注入的料仍在发泡，易出现变形，造成冷库板不易安装，冰箱冷柜门不易密封等。在冬季环境温度较低时，待发泡的箱体、门、板的温度也较低，此时好要对其进行预热，否则泡料化学反应会受到较大影响，还会出现泡料与金属板不沾现象。

 

　　在发泡料注入模具内时，应在脱模前保持较高温度环境下熟化，让化学反应进行完全。若脱模时间过R.，则熟化不充分，泡沫会变形，脱模时间过长，会影响产量。原料品种与制件形状尺寸不同，熟化时间和温度也不同，

 

　　般to分钟以上为好，通常发泡板厚度每增加1厘米，保压熟化时间加2饱分钟。对十冰箱生产)家来说，在产品出)通电运行做冷却速度检查前、后，要求检查人员观察门和箱体表而有无凹}日}不平和整体不正直、变形现象;箱体表而各处温度是否均匀、正常;记录箱内外温度、时间，不平整现象和位置，反复观察、分析、总结，有助十得到佳脱模时间，提高效率。

 

　　“二分产品，八分发泡”，这是业内的“行话”，有定的道理。发泡工艺的好坏，是个长期实践、摸索的过程。许多线的操作工有着丰富的经验，博采众长，编制好特殊过程作业指导书，加之在生产中对过程进行工艺参数监控，不断总结完善，就能多、快、好、省的生产出优质产品。